我们金刚石方面也应该有硬件和软件之分，有人认为有了设备就会有优质粗颗粒金刚石，这是一种片面性的观念，是错误的。应该这么说：金刚石压机大型化与
控制系统的精细化属于硬件部分；而组装设计、合成工艺及包括后部提纯、分选、鉴定、分类及标准等就是软件部分。这两者必须紧密结合起来，我们才能获得
制品合用的真正优质产品。——方啸虎
一个国家超硬材料应用的状态，体现了这个国家现代化工业的发展水平。中国改革开放三十年以来，由于工业化、现代化的建设不断获得进步，国民经济总
量已成为全球第二的大国。当然人均GDP我国还是相当落后的，一般只有发达国家的10%左右，所以说中国的发展道路还很长！作为超硬材料行业，中国不仅是超
硬材料生产大国，而且是超硬材料应用大国，这一趋势将会持续下去，超硬材料的发展也将会持续下去。
下面我们就超硬材料相关问题予以讨论。
1、基本情况
在这里希望行业首先要树立一个新的概念，即硬件与软件的概念，金刚石行业也应该有硬件和软件的关系问题。众所周知，计算机行业从来就是把硬件和软
件这两部分作为两大问题分别展开工作的，所以其进步很快。我们金刚石行业也应该有硬件和软件之分。有人认为有了设备就会有优质粗颗粒金刚石，这是一种
片面性的观念，是错误的。应该这么说：金刚石压机大型化与控制系统的精细化属于硬件部分；而组装设计、合成工艺及包括后部提纯、分选、鉴定、分类及标
准等就是软件部分。这两者必须紧密结合起来，我们才能获得制品合用的真正优质产品。有人会说，这个问题我们始终如一地在做，但又应该指出：这个问题绝
不是没有依据，因为行业里有少数工作者就是这样在强调这种片面性，所以必须这么提出，让同仁重视。同时，优质产品不见得都是强度越高越好，透明度越高
越好，而应该是产品越适宜于应用越好。有了这个基本原则，我们就有了谈下面问题的基础。
1.1设备
1.1.1压机总量估计及趋势
目前国内的主要机型已经转为≥Φ500mm缸径的压机。当然有一部分Φ（400-800）mm缸径压机转为生产聚晶、复合片及其它超硬材料产品，但已经失去其主
力设备的功能和能力了。我国的主力机型压机总台数应该有4000-4500台，甚至更多。其分布以河南为主，其几个大型企业就已达3500台以上，其次有北京（含河
北）、湖南、安徽、山东、江苏、浙江等。山东、安徽两省都有200台左右的规模企业。北京有数个企业都是数十台，有的企业下一步计划将更大。不为人知的浙
江某地采用Φ600mm缸径（因为单缸设计压力大，相当一般说的Φ650mm缸径）的压机已经有30余台，第一期计划在50~100台。还应特别提到的，行业又有一专业
厂上市，压机将会大幅增加，无疑将会成为行业产生新的竞争者。其它最少应达200~300台。
1.1.2进一步大型化与单缸高压力化
在我们讲≥Φ500mm缸径压机为我国压机主力设备的同时，可以指出在2008~2009年期间真正在生产的Φ500mm缸径的压机已经几乎没有了。而多数都是以
Φ600~650mm缸径为发展方向，从目前情况看Φ600~650mm缸径压机将会越来越显示出它的优势。目前国内最大的压机是Φ700~750mm缸径压机。另外无工作缸的大
型压机也会进一步完善后进入发展阶段，其工作缸径将会达1000~1500mm。尽管这两类型压机目前技术还不完全稳定，但有的企业已经开始稳定，这种发展趋势是
不会逆转的。
在这里还要强调的是，单缸压力由100MPa提至120~125MPa也是可能的。据调研，已经有数百台在正常运行，它的投入产出比将会更加合理。这里关键是要解
决一个理念问题，我们应该用全新的理论和经验来指导现在高速发展的现实。
1.1.3高精度控制系统与群控
在高品质金刚石研制中，很多研究者都发现高精度控制、自动化控制、计算机化控制的重要作用，尤其是在合成块几何尺寸，公差配合，触媒石墨柱等外部
条件决定后，这种作用也越明显。高精度控制，并且能随时提出并进行重复性试验将成为最主要的问题了。近几年凡配置到≥Φ500mm缸径压机上的控制系统，其
压力都能通过压力传感器控制到0.05~0.1MPa；温度可按表格的0.N%指示外，都能按设计曲线控制精度，这比以前的粗放型控制进步确实很大。这也是我们目前金
刚石品质进步的一项重要措施。
在计算机技术高度发展的今天，充分发挥该项技术的优势是极为重要的一环。其实几十年前大家就有这种构思，如在上世纪70年代我们就与当时的贵阳工学
院一些老师合作过，但是由于当时的整体技术水平太低，无法实现。现在不仅可以把计算机用于金刚石企业，而且可以几十台至几百台进行群控，也可以在一些
大型企业按不同工艺用一组群控，同时还可以进行远程控制和进行必要的控制系统的维护。
